sinterleme

toplaştırma olarak da bilinmektedir.

Toz halindeki cevherin yüksek sıcaklık ve basınç altında kısmi ergimeler yardımı ile sinter bandında topaklaştırılmasıdır. Sinterleme sırasında kavurma reaksiyonları da meydana geldiğinden, sinterleme işlemine "sinterleyici kavurma" da denilmektedir. Sinterleme sonucunda iyi redüklenen, gözenekli, gaz geçirgenliği yüksek parçacıklar meydana gelir. Elde edilen aglomeralar, 25-50 mm boyutlara sahip, gaz geçişine izin verecek gözenekliğe sahip ve yüksek fırına yüklerken darbeye dayanıklı malzemlerdir.

(bkz: topaklaştırma)
(bkz: metalurjik ön işlemler)

Yüksek fırında pik demir üretimi öncesindeki, yüksek fırına koyulacak şarj bileşiminde sinter malzemeleri büyük önem taşır. Sinterlemede iki işlem aynı anda yapılır;
1-) Oksitleme
Bu işlem esnasında Fe3O4* oksitlenerek Fe2O3* haline geçer.
2 Fe304 + 1/2 O2 -> 3 Fe2O3
Fe - O alışverişi vardır. Oksit bağları oluşur, sinterin mukavemeti artar.

2-) Termik Sertleştirme
Bu işlem esnasında sıcaklık 1600oC ye kadar çıkar. SiO2.Al2O3, CaO.SiO2, CaO.SiO2.Al2O3 oksitleri bileşik oluşturduklarında ergime noktasını düşürürler. Fakat bu sıcaklıkta bu bileşikler yanyana bulunup erimeleri suretiyle yeni bağlar oluşur, böylece mukavemet artar.

Sinterleme işleminin amaçlarını sıralarsak;

1- Fazla tozlu cevherin yüksek fırında kullanılabilir boyutlara gelmesi,
2- Cevherdeki kükürtü oksitlemek suretiyle gidermek,
3- Redükleme kabiliyeti yüksek, mukavemetli, ufalanmaya dayanıklı şarj malzemesi elde etmek

olarak söylenebilir.

Madensel ve madensel olmayan malzemelerde uygun sıcaklıklarda tanelerin birbirine bağlanması işlemi.