ekstrüzyon

plastik ekstrüzyon ve metal ekstrüzyon olmak üzere ikiye ayrılır. ikisinde de temel mantık aynıdır. kalıplanacak malzeme yüksek sıcaklıkta sıkıştırılarak (plastikte ekstrüder, metal de piston kullanılır) iki boyutlu bir kalıptan çıkartılmaya zorlanır. burada sonsuz çıkarma işlemi yapılır. yani kalıptan sürekli ürün çıkar bunlar daha sonra kesilir. dezavantajı kompleks malzemelerin üretilememsidir. pvc pencereler, borular, poşetler bu yöntemle üretilir.

Plastik özelliği olan bir bloğun bir stampa veya zımba yardımıyla bir matristen geçirilerek sekil verilmesidir. şematik gösterimi şu şekildedir;

http://www.etal.com.tr/eks_tr_dosyalar/image001.jpg

endüstriyel olarak üretilen gıda maddelerine ekstrüzyon tekniği ile istenen tekstürler, şekiller, yoğunluk ve rehidrasyon karakteristikleri kazandırılmaktadır. ekstrüzyon işleminin yapıldığı en eski gıda uygulama alanlarından birisi makarna endüstrisidir. daha sonra et endüstrisi, şekerli mamüller, nişasta türevleri, bebek mamaları, tekstüre edilmiş bitkisel proteinler, kahvaltılık hububatlar, çerezler, yemeye hazır gıdalar, kuru çorba karışımları, içecek tozları gibi daha yeni ürünler üretilmiştir. bunun yanında yem endüstrisinde kısmen jelatinize edilmiş nişastaca zengin bileşenler, düşük enzim aktivitesine sahip yem, biomassdan proteince zengin bileşenlerin üretimi gibi daha yeni uygulamalardan da söz edilebilmektedir.
Ekstrüzyonla işlenmiş gıdalar toplum ihtiyaçlarını veya spesifik bir ihtiyacı karşılamak için geliştirilmiş ürünlerdir.

Plastiklere şekil verilmesidir.