six sigma

güney kore kökenli, türkiyede kale grubu, bosch ve petrol ofisinin kullandığı sistem. (bkz: metodoloji)

alti sigma, organizasyonun temel süreçlerini, müşteri ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde değerlendirmek ve iyileştirmek için tüm çalışanların bilgilerinin ve kantitaif metodların etkin kullanılmasıdır. yani tüm yönetim sistemlerinde olduğu gibi bunda da amaç tam müşteri memnuniyeti sağlamaktır. bu sistem anlayışında çeşitli kıdemler mevcuttur. bunlar:

uzman karakuşak : 6 sigmayla ilgili her konuda en üst düzey teknik bilgiya sahip kişidir.
karakuşak : iyileştirme takım lideridir.
yeşil kuşak: iyileştirme takımı üyelerine verilen addır.

(bkz: sigma olomouc)


edit: fenerli arkadaşlar kızacaklar ama sigma deyince aklıma sigma olomouc geliyor nedense

şirketlerde başarı edinmek,o başarıyı korumak ve sürekli geliştirmek üzere uygulanan,müşteri memnuniyeti ve müşteri odaklı bir yaklaşımdır.çalışanları ve hizmetleri sürekli bir iyileştirme hali içinde tutmayı hedefler.

motorola sirketi gelistirmis olup, amaci milyonda sadece 3.4 hata yapmaktir. en basarili uygulayicilarindan biri general electics dir.

Sigma, Yunan alfabesindeki bir harfin adıdır. genellikle toplam simgesi olarak ünlüdür.standart sapmanın da özellikle istatistikte ve istatistiksel süreç kontrolünde çok önemli bir ölçütdür .Standart sapmanın karesi varyans olarak adlandırılır.Varyans, değişikliğin temel ölçüsüdür.

Standart sapma, varyansın (+ işaretli) karekökü olduğu ve dolayısıyla birimi de ilgili değişkenle aynı olduğu için dağılma (yayılma, sapma, farklılaşma, heterojenlik) ölçütü olarak uygulamacı açısından daha kolay anlaşılan ve dolayısıyla yeğlenen bir ölçüttür. Belirli koşullarda oluşan değerler arasındaki farklılaşma ne kadar büyükse, standart sapması da o denli büyük bir değer olarak hesaplanmış olur. Tersine benzeşiklik (homojenlik)düzeyi arttıkça, yani farklılıklar azaldıkça bunların ölçüsü olan standart sapmanın değeri küçülür. Çok ileri ve iddialı bir hedef, sıfır sapmalı (sapmasız) sistemlere, süreçlere sahip olabilmektedir. Bu özlemin kalite dünyasındaki karşılığı "sıfır kusur " ve "sıfır tolerans" kavramlarıdır.

Altı sigma aslında, sıfır kusur stratejisinin ulaşılabilir bir hedef olarak yaşama geçirilebilmesinde yararlanılan bir istatistiksel yönetim (kontrol) düzeneğidir

milyonda 3.4 hata 6 sigma seviyesidir, 5 sigma milyonda 333, 4 sigma seviyesi 6210 hata demektir. Türkiye de Ford Otosan, Borusan, Arçelik-LG ni yoğun olarak kullanır.

borusan'ın kullandığı yöntemdir.

(bkz: yalın six sigma)

toyota'nın kullandığı sistem.

Sertifikasyonu fena halde bayan program. Her ne kadar hizmet sektorunde faaliyet gosteren sirketler de itibar etse de; uretimin disinda islemeyecegi aciktir. Ayrica beyaz yakali plaza insani ukalaliginda yeni bir cigir acmaya oldukca musait bir aparattir.

6 sigma ve problem çözümünde izlenen 5 aşama tanımlama, ölçme, analiz, iyileştirme ve kontrol dür.

günümüzde sadece 2-3 firmada değil, gelişmek isteyen bir çok firmada kullanılan kontrol metodlarından biridir.

- 1980’lerin ortasında motorola tarafından, japon kalite fikirleri ve kontrol sistemlerinin süreçlerde uygulanması için geliştirilmiştir.
- mevcut problemleri çözmek, altı sigma kalitesinde yeni ürün ve süreçler tasarlamak için oluşturulmuş, kendini kanıtlamış bir proje yönetim yaklaşımıdır.
- uygulayan şirketlere çok belirgin finansal kazançlar sağlamıştır.
- iyileştirme araçları ve problem çözme teknikleridir.
- dünya çapında kalite demek olan ve uzun dönemde 3.4 ppm hata oranını hedefleyen süreç yeterliliğinin istatistiksel olarak ölçümüdür.
- müşteri odaklı çalışılarak kalite iyileştirmelerinin önceliklendirilmesini sağlar.

alti sigma‘nin hedefleri:

altı sigma amaçları doğrudan ve ölçülebilir olarak şirket amaçları ile bağlantılıdır.
- müşteri tatmininin arttırılması
- kusurların azaltılması
- çıktının iyileştirilmesi
- iş veriminin yükseltilmesi
- yeterliliğinin arttırılması
- altı sigma standartlarının belirlenmesi
- süreç yeterliliği
- tutarlı ölçüm yöntemi
- rekabetin sağlanması
- stratejik iyileştirmesi

alti sigma terimleri

- hata: ürünün (birimin) ömrü süresince müşteri hoşnutsuzluğuna direkt veya indirekt olarak sebep olan herhangi bir yanlışlıktır.
- birim: ürün,bileşen,servis,vb gibi ölçülen şeyler.
- dpu: sürecin belirli bir aşamasında veya adımında oluşan hata oranı.
- tdu: bütün süreç üzerindeki dpu’ların toplamıdır.tdu ürünün kalitesinin ölçüsüdür.
- hata çeşidi sayısı (opportunity for defects): bir üründe oluşabilecek hata çeşidi sayısı
- dpmo: ürün başına hata’nın hata çeşidi sayısına bölünmesi. değişik süreçleri karşılaştırmak için adaletli bir ölçek sağlar.

uludağ üniversitesi ekonometri bölümünde seçmeli ders olarak verilmektedir.

1980' lerin ortasında Motorola tarafından, Japon kalite fikirleri ve kontrol sistemlerinin süreçlerde uygulanması için geliştirilmiş sistemdir.
Mevcut problemleri çözmek ve belirlenen kalitede yeni ürün ve süreçler tasarlamak için oluşturulmuş, kendini kanıtlamış bir proje yaklaşımıdır.
Uygulayan şirketlere çok belirgin finansal kazançlar sağlamıştır.
Yararları duyuldukça, üretim sektörlerinden hizmet sektörlerine doğru yayılmıştır.
Müşteri odaklı çalışılarak kalite iyileştirmelerinin önceliklendirilmesini sağlar.
Dünya çapında kalite lideri olan şirketler tarafından iş filozofisi ve stratejisi olarak kullanılmaktadır.
Dünya çapında Motorola, Alied Signal, General Electric, Boeing, Nokia, Volvo, Ford, Zeiss ve Sony gibi firmalar; ülkemizde de Arçelik, Pınar, Borusan, Hyundai, Hitachi, Samsung, Honda, NEC, Vitra gibi firmalar yoğun olarak kullanmaktadır.

beş ana adımdan oluşmaktadır. d, m, a, ı, c.

d: define; tanımalamak. probelemi ilk olarak tanımlama üzerine çalışma yapılmasını belirtir.
m: measure; varsa sayısal veri, yoksa kanıtlayıcı delillerle tanımları desteklemek gerektiğini belirtir.
a: analysis; önem sıraları ve sayısal verilerin yorumlanması aşamasıdır.
ı: improve; ölçüm ve analizler sonucunda geliştirilmesi gereken noktalar belirlenir ve işlemlere geçilir.
c: control; yapılan çalışmaları ve gelişmeleri sayısal veya kanıtlayıcı delillerle kontroldür.

Bir operasyonun mükemmel olması için analiz,ölçüm vb gibi işlemlerin istatistiksel olarak kontrolüdür.

Motorola tarafından geliştirilen, 0 hata konseptine milyonda 3,4 hata hedefi ile sistematik proje yaklaşımı ile yön veren, uzun süreli ve soluklu bir anlayış...
Kısacası DMAIC
D - Define
M - Measure
A - Analyze
I - Improve
C - Control

(bkz: 6 sigma)

fabrikaların içinde afişlerde, panolarda görebileceğiniz yarak kürek birşey. işçi iseniz ne olduğunu bilmenize gerek yoktur. patronlara göre işçilerin birşey bilmesine değil, sadece daha hızlı üretim yapmasına gerek vardır.